26由于铁水熔融金属以及炉渣的化学侵蚀和炉瘤的影响，高炉中后期炉衬受损严重。
27指出在冶炼过程中炉衬遭损坏的主要原因是初渣的化学侵蚀和精炼期的高温热作用。
28通过耐火纤维喷涂在常压炉衬里上的成功应用，为加热炉衬里改造开拓了一条新路。
29油气化炉内衬材料的使用寿命除与刚玉材料质量和炉衬结构有关外，还取决于操作条件。
30根据传热学方程，计算了电炉出钢过程钢包炉衬温度分布及钢水温度随时间变化的规律。
31研究发现，在较高的真空度下炉衬材料的热稳定性对钢液终点氧含量产生决定性的影响。
32红硅石作为一种新型的修炉材料，提高了炉衬寿命，稳定了铁液质量，降低了生产成本。
33制磷电炉是黄磷生产的关键设备,炉衬的腐蚀程度关系到电炉的检修周期,受到广泛的关注.
34坩埚式感应炉酸性炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成。
35研究真空感应熔炼过程中因炉衬材料热分解造成的脱氧元素烧损及其全氧含量的变化规律。
36炉膛炉衬材料采用硅酸铝纤维模块，炉口采用重质防撞砖、炉台面层采用重质高铝防压砖。
37本文介绍了砂型干燥炉采用全纤维炉衬，具有投资少、能耗低、使用寿命长和噪音低等优点。
38这一新技术应快速移植到有色冶炼系统中来，解决有色冶炼炉炉衬侵蚀严重、炉龄短的难题。
39用镁质干式打结耐火材料代替成型镁砖作为铁合金精炼电炉的炉衬材料在中国已得到普遍应用。
40为了保证炉衬使用寿命，新投入生产的感应器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。
41采用溅渣护炉不仅可减少炉衬蚀损、提高炉龄，而且可减轻工人劳动强度和操作费用，提高生产率。
42在炉腹、炉腰和护身下部区域，采用了软水密闭循环冷却系统、第3代新型冷却壁和组合薄炉衬技术。
43在国内高炉炉衬用耐火材料质量和品种已取得很大进步的情况下，盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。
44对白银炉炉衬蚀损较严重部位的蚀损机理进行了研究，通过采用耐火材料优化配置技术，提高了白银炉寿命。
45本文结合太钢AOD炉的操作特点及损毁特征，介绍了太钢围绕以上几方面在提高AOD炉衬寿命上所取得的显著效果。
46在整个生产过程中，所有高温区设备--像钢包和高炉，都需要使用耐火砖和混料作为炉衬来承受超过1200摄氏度的高温。
47此法的优点是可加速下炉吹炼前期初期渣的形成,提高前期的去磷、去硫率和炉子热效率,有利于保护炉衬,节省石灰用量。
48通过对炸炉瘤、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发，形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺。
49采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDAX）对AOD炉用镁钙砖的残砖进行了分析，探讨了炉衬镁钙砖的侵蚀机理。
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